Pigmenty do powłok przemysłowych

Partnerstwo w zakresie powłok o wysokiej wydajności

Deqing Demi Pigment Technology Co., Ltd. koncentruje się na opracowywaniu wysokowydajnych pigmentów nieorganicznych, które służą jako krytyczne składniki przemysłowych receptur powłokowych. Naszym zaangażowaniem jest produkcja materiałów, które zwiększają żywotność funkcjonalną i jakość estetyczną powłok ochronnych. Oferujemy gatunki standardowe i mikronizowane, aby dostosować się do różnych metod szlifowania i wymagań dotyczących grubości powłoki, właściwych dla zastosowań w branży motoryzacyjnej, morskiej i powłok ochronnych.

Ukierunkowane systemy powłokowe

• Powłoki ochronne i morskie: Powłoki do konstrukcji morskich, rurociągów i kadłubów statków wymagających wysokiej odporności na korozję.
• Powłoki cewkowe i proszkowe: Gatunki o wysokiej stabilności cieplnej do systemów utwardzanych w piecu.
• Wykończenia samochodowe: Pigmentacja lakieru bazowego wymagająca drobnych cząstek i konsystencji koloru.
• Powłoki drogowe i podłogowe: Preparaty o wysokiej odporności na ścieranie do oznakowania dróg i posadzek epoksydowych.

Dane dotyczące dyspersji i stabilności

Charakterystyka funkcjonalna powłok

• Odporność chemiczna: Obojętny na typowe rozpuszczalniki, kwasy i zasady spotykane w środowiskach przemysłowych.
• Wsparcie hamowania korozji: Działa jako stabilna warstwa barierowa, wzmacniająca właściwości antykorozyjne preparatu powłokowego.
• Wysoka kompatybilność: Właściwości powierzchni ułatwiają łatwą integrację z szeroką gamą systemów żywic, w tym akryli na bazie wody.
• Niski współczynnik osiadania: Drobny rozkład wielkości cząstek poprawia stabilność zawiesiny w ciekłych powłokach podczas dłuższych okresów przechowywania.

• P: Czy te pigmenty nadają się do powłok o dużej zawartości części stałych?

  Odp.: Tak, wiele naszych gatunków, zwłaszcza serie mikronizowane, jest zoptymalizowanych pod kątem systemów o wysokiej zawartości części stałych i niskiej zawartości LZO (lotnych związków organicznych). Ich wysoka siła barwienia minimalizuje wymaganą objętość, pomagając w kontroli lepkości.

• P: W jaki sposób rozmiar cząstek wpływa na wydajność powłoki?

  Odp.: Drobniejsze cząstki (gatunki zmikronizowane) poprawiają połysk, siłę barwienia i łatwość dyspersji, dzięki czemu nadają się do zastosowań cienkowarstwowych, takich jak wykończenia samochodów. Gatunki standardowe zapewniają doskonałą siłę krycia i są zwykle stosowane w grubszych powłokach ochronnych.

Zapewnienie jakości i partnerstwo techniczne

Każda partia przechodzi rygorystyczne kontrole jakości pod kątem konsystencji koloru (mierzonej wartościami ΔE), absorpcji oleju i stopnia rozdrobnienia, aby zapewnić optymalną wydajność w urządzeniach do dyspergowania o dużej prędkości.

Współpraca techniczna: Oferujemy specjalistyczne konsultacje producentom powłok, pomagając w wyborze pigmentu i optymalizacji dozowania, aby osiągnąć określone cele w zakresie krycia i trwałości w ramach ich zastrzeżonych systemów żywic. Obejmuje to dostarczenie wstępnie rozproszonych próbek do wstępnych testów.

Pomiar koloru dla grubości folii

W przypadku powłok nauka o kolorze musi uwzględniać ostateczną grubość powłoki. Nasze dane CIELab zapewniają użytkownikom przewidywalne współrzędne kolorów przy określonych docelowych grubościach folii (np. 50 μm). Koncentrujemy się na maksymalizacji siły krycia pigmentu (krycia), aby zapewnić opłacalne krycie. Dane widmowe pomagają przewidzieć dopasowanie kolorów w przypadku różnych źródeł światła, co jest krytycznym czynnikiem w zastosowaniach motoryzacyjnych i architektonicznych, gdzie niezbędna jest spójność wizualna w różnych warunkach oświetleniowych.